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模具成型分类：挤塑成型：是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（调质或热处理）。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变 得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要。塑件表面 ，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。常规模具推荐

塑胶模具由那两部分组成的?模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中较复杂，变化较大，要求加工光洁度和精度较高的部分。常规模具推荐模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。

热流道模具：借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，所以又称无流道模。优点：1）无废料 2）可降低注射压力，可以采用多腔模 3）可缩短成型周期 4）提高制品的质量 适合热流道模塑料的特点：5）塑料的熔融温度范围较宽。低温时，流动性好，高温时，具有较好的热稳定性。6）对压力敏感，不加压力不流动，但施加压力时即可流动。7）比热性好，以便在模具中很快冷却。可用热流道的塑料有PE，ABS，POM，PC，HIPS，PS。常用的热流道有两种：1）加热流道模 2）绝热流道模。

国内模具业的特点:较好的模具设备仍是一大短板： 目前，国内模具人才短缺，模具企业对技术研发的投入不足。目前很多模具设备企业其实已经认识到自身模具产品需要提高技术水准，但是很多模具设备企业选择去购买前沿的模具设备，然而企业并没有掌握相应技术操作的模具人才，因此并不能取得好的效益。因此，提高模具技术水平上，解决较好技术水准的模具设备的短缺，我们的模具设备企业应该培育模具人才，积极鼓励员工学习模具技术，同时匹配高技术水准的模具生产设备。模具企业不以质量取胜，以价格取胜：目前很多模具设备企业都存有低端模具设备的库存，但是模具设备企业并没有调整模具设备生产的结构，一味打价格战，导致市场一片混乱，利润空间降低。加上很多模具设备企业对模具设备在生产制造上都缺少对质量的要求，如只要形状、精度上达到了要求即可，造成模具设备的技术含量停滞不前。因此，模具设备企业应对模具设备不只是在技术水准上需要提高，还应在质量上有企业的一个标准，不断服务客户，以质量取胜市场。模具由于加工出成品的高效率，低消耗，得到了国内外普遍的应用。

注塑模具的组成有哪些？浇注系统：浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。 浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。主流道：它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。常规模具推荐

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模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。 模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。模具材料较重要的因素是热强度和热稳定性，常用料模具材料：工作温度，成形材料，模具材料。常规模具推荐